繁體中文
简体中文
自動化輸送系統
力士樂組裝技術幫助您定製可應對未來考驗的生產方式，對工作環境進行個性化定製來滿足各自的生產要求，讓工作環境更加高效。從鋁型材製成的週轉架和框架、隔斷、人體工程學組裝工作臺，到全自動生產線與輸送系統，憑藉幾十年的實踐經驗，博世力士樂尖端獨特的多功能組裝技術正在進一步發展。採用模組化、精細協調的元件，博世力士樂幫助您定製可應對未來考驗的生產解決方案。
其中 TS 2 S 輸送系統設計用於移動至 240 kg 的工件托盤，是保證經濟生產的多功能輸送系統，用各種模組構建，可滿足各種不同產品的生產需要。所有組件設計堅固，可重新用於後續產品的安裝，產線改版時能重複利用。
查看工件托盤與輸送介質規格系統定位與工作原理
TS 2 S 是力士樂輸送系統家族中承重居中的多功能機型，透過模組化元件因應不同產業的裝配需求。
| 系列 | 承重範圍 | 特性 |
|---|---|---|
| TS 1 | 0–3 kg | 小型、輕型，要求高定位與重複精度的產品與模組 |
| TS 2 S | 0–240 kg | 從汽車工業到電子設備、家用電器、電氣設備生產，多元行業適用 |
| TS 5 | 0–400 kg | 滾筒輸送機，長輸送段仍可承重，結構堅固適合嚴苛環境 |
生產線佈局規劃
依企業改裝頻率、產品換型頻率、加工節拍差異與工件數量波動，選擇合適的產線佈局結構。
在對系統佈局進行規劃時，需考量企業獨特的要求、目標與優先順序。對於複雜的裝配工藝，常需要柔性的生產系統，原因可能在於：經常改裝、不同產品樣式帶來不同加工節拍、各工位涉及操作不同、產品更新換代頻繁、加工工件數量波動大。若出現類似情況，一個有效的方法是將工作托盤移離主輸送線（主循環），傳送到獨立於主循環的分流系統中，待加工完成後再重新併入主循環。
六種基本結構：矩形循環系統、U 形結構、線性結構（含提升裝置）、平行操作工位、混合系統（帶平行操作工位的矩形循環系統）、U 形結構（含提升裝置）。可依產線改裝頻率、產品換型頻率、加工節拍差異等因素選擇搭配。
工件托盤與輸送介質規格
工件托盤（WP）尺寸與承重依系列不同，輸送介質可依耐磨墊與滑動型材組合調整支承負載能力。
| 系列 | 底面尺寸範圍 | 承重範圍 |
|---|---|---|
| WP 2 | 160×160 mm～1200×1200 mm | 0–100 kg |
| WT 2/H | 400×400 mm～1200×1200 mm | 0–240 kg |
每台工件托盤最多承受 240 kg。負載須置於托盤中心，重心高度 hS 不得超過 1/2 bWT（bWT ≤ lWT），標註的功率數據皆以此重心位置為準。
輸送介質共有 4 種基本款可選：皮帶、齒形皮帶、塑料平頂鏈、堆積滾子鏈，另有鋼制堆積滾子鏈（St）、Vplus 堆積滾子鏈、雙工鏈等特殊選項。可依耐磨墊（標準 PA／特殊 PE）與滑動型材（塑料／鋼制）組合調整支承負載能力，依組合不同，每公分支承長度可承載 1.0～2.0 kg 不等——例如標準 PA 耐磨墊＋塑料滑動型材組合為 1.0 kg/cm，St 鋼制堆積滾子鏈＋鋼制滑動型材組合則可達 2.0 kg/cm，完整組合對照表詳見型錄第 1-10 頁。
環境條件與應用場景
TS 2 S 依產業環境需求提供對應規格，從一般產線到潔淨室、乾燥室等特殊場域皆可導入應用。
| 工作溫度 | +5～+40°C（-5～+60°C 時負載需減少 20%） |
| 存儲溫度 | -25～+70°C |
| 相對濕度 | 5～85%（無冷凝）／1～2%（乾燥室環境，如鋰電池生產） |
| 海拔高度 | <1400 m（超過則負載值降低 15%） |
| 特殊環境支援 | ESD 靜電保護區域（EPA）／含油環境（建議搭配鏈條類輸送介質）／乾燥空間／潔淨室等級 7（依 DIN EN ISO 14644-1，經 IPA／Fraunhofer 測試） |
