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滾珠導軌 BSHP
滾珠導軌導向系統 BSHP 用具有可換性的標準元件，建構您所需的緊湊線性運動導向系統。力士樂生產的滾珠導軌及滑塊具有很高的精度，尤其是滾道區域，所以每個元件可以隨時互換，從而實現了在各個精度等級內的任意組合，同時實現了全球獨一無二的高標準產品物流管理。每個元件可以單獨訂購及保存，滾珠導軌的兩個側面都可以作為定位邊使用。
查看完整規格表產品特性與構造
所有四個主負載方向的額定載荷相同，採預張緊 O 型結構達到最大系統剛性，滾珠滑塊與滾珠導軌可任意組合互換。
依應用環境可選配三種防腐等級：Resist NR（滾珠滑塊本體採耐腐蝕鋼製造，提供有限度防腐保護，交貨期短）、Resist NR II（滾珠滑塊本體、滾珠導軌與所有鋼質部件皆由耐腐蝕鋼製成，防護等級最高）、Resist CR（帶中等耐腐蝕塗層，採啞光銀硬鍍鉻處理）。
本系列可選配 TCRS 熱補償技術，進一步提升高速高精度加工時的機器精度穩定性。了解 TCRS 熱補償技術
完整規格表
材料、精度、預緊、密封件均可依應用需求選配組合，形成專屬規格。
| 代碼 | 材料 | 特性 |
|---|---|---|
| A | 鋼制標準 | 採碳鋼製造，最廣泛使用的經濟型款式，無防腐保護 |
| B | 鋼制高速 | 陶瓷滾珠取代鋼滾珠（規格65為減脈衝循環鋼滾珠），最高速度可達10 m/s，壽命不受限制 |
| C | 鋁制 | 鍛造鋁合金滑塊體，補償安裝底座微小誤差，承載受最大負載與力矩限制 |
| D | Resist NR | 滑塊本體採耐腐蝕鋼，提供有限防腐保護，交貨期短 |
| E | Resist NR II | 滑塊本體、導軌與所有鋼質部件皆為耐腐蝕鋼，防護等級最高 |
| F | Resist CR | 帶中等耐腐蝕塗層，採啞光銀硬鍍鉻處理 |
各材料額定載荷與額定轉矩略有差異，精確數值請洽業務窗口或查閱完整型錄。
| 精度等級 | ΔH_abs (μm) | ΔA3_abs (μm) | ΔH_rel／ΔA3_rel (μm) |
|---|---|---|---|
| N | ±100 | ±40 | 30 |
| H | ±40 | ±20 | 15 |
| P | ±20 | ±10 | 7 |
| XP | ±11 | ±8 | 7 |
| SP | ±10 | ±7 | 5 |
| UP | ±5 | ±5 | 3 |
滾珠滑塊供應六個精度等級，滾珠導軌供應五個精度等級（無 XP 級，滑塊精度等級為 XP 時對應導軌精度等級為 SP）。滑塊間距較大、行程較長時建議導軌精度等級高於滑塊；滑塊間距較小、行程較短時則建議滑塊精度等級高於導軌。
| 代碼 | 預緊程度 | 應用範圍 |
|---|---|---|
| C0 | 無預緊（間隙） | 適用於極小摩擦、允許較高安裝誤差的特別輕便運行導向系統，僅以精度等級 H 和 N 供貨 |
| C1 | 輕度預緊 | 適用於較小外載、對整體剛度要求高的精確導向系統 |
| C2 | 中度預緊 | 適用於同時有大外載與高整體剛度要求的精確導向系統，也可應用於單導軌系統 |
| C3 | 高度預緊 | 適用於高剛度導向系統，如精密機床；僅以精度等級 UP、SP、XP 供貨（重載滾珠滑塊為 UP、SP、P） |
預緊力不應超過軸承載荷的三分之一。
端面密封板保護滾珠滑塊內部免受污染顆粒、切屑與液體侵入，並防止潤滑劑外流，可選配三種密封件：低摩擦密封（LS，多孔聚氨酯泡沫塑料，摩擦最小但刮刷效果有限）、標準密封（SS，通用型，刮刷效果佳、補充潤滑週期長）、雙唇密封（DS，適合大量金屬屑、木屑、切屑液場合，刮刷效果最佳但摩擦力較高、補充潤滑週期較短）。
型式代碼與物料對照
型式代碼由寬度、長度、高度三段組合而成，14 種組合對應不同應用範圍與承載能力。
- 法蘭型：F
- 窄型：S
- 寬型：B
- 緊湊型：C
- 標準長：N
- 長：L
- 短：K
- 標準高：S
- 高：H
- 低：N
| 代碼 | 物料號系列 | 應用範圍 | 承載能力 |
|---|---|---|---|
| FNS | R1651 | 適用於較高剛度要求 | 高(H) |
| FLS | R1653 | 適用於最苛刻剛度要求 | 極高 |
| FKS | R1665 | 適用於縱向上空間受限 | 中等 |
| FNN | R1693 | 適用於高度方向上空間受限 | 高(H) |
| FKN | R1663 | 適用於高度方向和縱向上空間受限 | 中等 |
| SNS | R1622 | 適用於橫向上空間受限 | 高(H) |
| SLS | R1623 | 適用於橫向上空間受限 | 極高 |
| SKS | R1666 | 適用於縱向和橫向上空間受限 | 中等 |
| SNH | R1621 | 適用於橫向上空間受限且對剛度要求高 | 高(H)，優於SNS |
| SLH | R1624 | 適用於橫向上空間受限且對剛度要求高 | 極高，優於SLS |
| SNN | R1694 | 適用於高度方向和縱向上空間受限 | 高(H) |
| SKN | R1664 | 適用於高度方向、縱向和橫向上空間受限 | 中等 |
| BNS | R1671 | 適用於導軌上的高扭轉力矩 | 極高 |
| CNS | R1672 | 適用於導軌上橫向空間受限的高扭轉力矩 | 極高 |
以上為鋼制標準款式對應物料號；鋁製、鋼制高速、超級滾珠滑塊等材料選項另有專屬物料號，詳見完整型錄或洽業務窗口確認。
潤滑保養與選型依據
長效潤滑設計搭配標準化選型流程，降低導入與維護的複雜度。
滾珠滑塊出廠前已使用 Dynalub 510（鋰皂基高性能潤滑脂，NLGI 等級 2，溫度範圍 −20~+80°C，具良好防水與防腐蝕性能）完成預潤滑，正常運行條件下建議最長每隔 2 年補充潤滑一次，實際週期依污染、振動與衝擊載荷環境調整。亦可選用流體脂 Dynalub 520（NLGI 等級 00）或潤滑油（如 Shell Tonna S3 M 220 或同等品，符合 DIN 51517-3 CLP/CGLP 標準）。
力士樂建議依 DIN 637 標準進行直線導軌選型：確定使用條件、選擇合適類型、計算施加載荷與當量載荷、計算靜載荷安全系數、計算平均載荷與額定使用壽命，再確定剛度與精度需求，最後選擇潤滑、防腐與污染防護方式，完整計算公式與符號對照表詳見型錄。